Messbare Qualität über den gesamten Prozess.

Qualitätsmanagement für gleichbleibend hohe Ergebnisse.

Qualität entsteht nicht am Ende, sondern begleitet den gesamten Fertigungsprozess. Mit klaren Prüfkonzepten, dokumentierten Abläufen und nachvollziehbaren Messprotokollen stellen wir sicher, dass Bauteile dauerhaft den vereinbarten Anforderungen entsprechen.

Qualitätsanforderungen abstimmen

Qualität als fester Bestandteil der Fertigung

Qualitätsmanagement bedeutet für uns: definierte Prüfungen, klare Verantwortlichkeiten und eine durchgängige Dokumentation. Prüfungen erfolgen nicht punktuell, sondern serienbegleitend – abgestimmt auf Bauteil, Prozess und Einsatzbereich.

Serienbegleitende Prüfungen

Prüfungen während laufender Fertigung.

Dokumentierte Abläufe

Klare Prüfpläne und Prüfumfänge.

Nachvollziehbare Ergebnisse

Messwerte transparent dokumentiert.

Rückverfolgbarkeit

Zuordnung je Auftrag und Charge.

Wie Qualität bei uns konkret umgesetzt wird:

Fertigung

Messungen & Prüfverfahren

Je nach Bauteil und Anforderung kommen unterschiedliche Mess- und Prüfverfahren zum Einsatz. Ziel ist eine verlässliche Bewertung relevanter Maße und Merkmale.

Optische Messungen

Taktile Messungen

Maß- und Sichtprüfungen

Funktionsprüfungen einfacher Art

Dokumentation von Abweichungen

Welche Prüfverfahren bei der Bemusterung zum Einsatz kommen:

Prototypen & Bemusterung

Messung und Prüfung eines Kunststoffteils auf Qualität

Transparenz durch klare Protokolle

Alle relevanten Messergebnisse werden strukturiert dokumentiert. Messprotokolle schaffen Transparenz, unterstützen Freigaben und dienen als Grundlage für stabile Serienprozesse.

Projekt starten

Messprotokolle nach Vorgabe

EMPB / PPAP nach Bedarf

Dokumentierte Freigaben

Archivierung zur Rückverfolgbarkeit

Qualität im Serienkontext

Stabilität über Laufzeit und Stückzahl.

Qualitätsmanagement endet nicht mit dem Serienstart. Prüfpläne, Überwachung und Dokumentation stellen sicher, dass Qualität auch bei langen Laufzeiten und wechselnden Abrufen konstant bleibt.

Serienüberwachung

Regelmäßige Prüfintervalle

Klare Reaktionswege bei Abweichungen

Dokumentierte Maßnahmen

Häufige Fragen

FAQ zu Qualitätsmanagement & Messprotokollen

Warum wechseln Kunden im Spritzguss häufig wegen Qualität den Anbieter?

Weil Qualitätsschwankungen in der Serie schnell zu Ausschuss, Nacharbeit und Unsicherheit führen. Entscheidend ist deshalb nicht der einzelne gute Lauf, sondern dauerhaft stabile Prozesse.

Ein konsequent aufgebautes Qualitätsmanagement mit klaren Prüfungen, dokumentierten Parametern und serienbegleitender Überwachung sorgt dafür, dass Bauteile gleichbleibend gefertigt werden – ohne überraschende Abweichungen im laufenden Betrieb.

Welche Messprotokolle werden bereitgestellt?

Messprotokolle, EMPB oder PPAP – abhängig von Projekt, Branche und Vorgabe.

Werden Prüfungen serienbegleitend durchgeführt?

Ja. Prüfungen sind fester Bestandteil der laufenden Fertigung und werden nach definierten Prüfplänen durchgeführt.

Wie wird die Rückverfolgbarkeit sichergestellt?

Durch klare Dokumentation, Zuordnung zu Auftrag und Charge sowie archivierte Prüfergebnisse.

Sie möchten mehr über Qualitätssicherung im Kunststoffspritzguss erfahren?

Auf unserer Wissensseite finden Sie einen kompakten Überblick über Qualitätsmerkmale von Spritzgussteilen, Prüfverfahren, Messprotokolle sowie die Bedeutung von Prozessüberwachung und Rückverfolgbarkeit in der Serienfertigung.

Zur Wissensseite Qualität im Kunststoffspritzguss